機械表的發明到現在將近6個世紀，發展的腳步從沒有斷過。但經過了將近6個世紀，手表行業依然是人工進行拋光處理，產量低和品質不一成為了制約了企業的發展。

傳統的人工對手表外殼進行拋光需要非常多的重復步驟，耗時長、產量低。

第一步使用砂條磨砂，砂條有粗有細，需要根據手表的表面粗糙度選擇砂帶，一般砂帶粗度有400、800、1000、1500、2000幾個規格，拋光時需要從低號數慢慢往高號數更換。直到手表的表面泛光。

第二步使用布輪蘸蠟石，將拋光機調至2萬轉的高速模式，拋光至表面可以看到自己的樣子，就是拋光到鏡面的程度。

第三步還需要使用汽油擦拭經過打磨拋光的手表，這樣才能清除打磨后殘留的污漬以及附著在表面的臘，讓手表看起來更亮。專業拋光的技術師傅人工拋光平均一個手表外殼最少需要10分鐘以上，產量非常低。

我司針對該問題研發了一套表殼自動打磨拋光機設備，大大的提高了產量和品質，設備有如下特點。

1.獨立的夾頭，定制的夾具，可以保證每個拋光的表殼不會接觸碰撞，品質穩定統一。

2.加工速度快，一次一小時可拋光200個手表表殼，拋光的效率比人工高30倍以上。

3.無需專業技術師傅，普工一人可以管理數臺設備，人力成本是原來的數分之一。

4.無需過多的拋光材料，僅需磨料和拋光油拋光即可達到QC出貨標準。